发布时间：2020-08-25 14:42 | 标签：
珑璟光电 光波导 阵列光波导 AR光学
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2020年8月18日，珑璟光电生产基地在深圳市深汕特别合作区落地。新基地建成将全面提升珑璟光电阵列光波导的产能，为其未来3-5年AR发展，以及后续衍射波导的生产奠定了扎实基础。
珑璟光电深汕生产基地
此次落成并投产的生产基地位于深圳市深汕合作区时尚品牌产业园，为深汕投控集团开发的全新整栋生产厂房，面积16400平方米。
珑璟光电在将原有的深圳观澜生产厂产线整体迁往深汕生产基地的基础上，投资数千万元扩大完成阵列光波导产能和良率的提升，并将衍射光波导核心技术产业化，以满足日益增长的市场需求。
珑璟光电成立于2014年底，专注于虚拟显示光学模组的研发和生产，主要产品类型为光波导光学模组，是国内率先实现阵列光波导量产并具备衍射波导研发能力的高科技光电公司。
阵列光波导光学模组
2016年10月，珑璟光电首款FOV为26°的阵列光波导样品面世，并于次年实现国内首次小批量出货阵列光波导光学模组；2018年，开始规划自有生产工厂的建设，2019年6月份正式投产，工厂建成给阵列光波导模组的生产降低试错成本，AR行业订单相继而至；2020年，珑璟光电宣布完成B轮融资。
借着此次生产基地落地，VR陀螺对珑璟光电CEO马国斌进行了深入采访。
三到五年内看好阵列光波导
AR行业，衍射光波导的发展被承载着AR光学落地普及的重大使命。之所以看好，是因为衍射光波导工艺流程相对简单。一旦工艺、材料问题相继解决，其规模化生产将不再是问题，成本控制不在话下。
在马国斌看来，虚拟显示光学模组的研发和生产，要“多条腿走路”。无论是哪种技术方案，不应该过早认定某个定会成为未来市场普及的对象。
目前，衍射光波导的发展远没到谈及成本、市场普及的程度。其供应路径、设备、材料和工艺的发展现状决定衍射光波导仍然停留在样品阶段。无论是采用纳米压印还是刻蚀技术，光波导模组的不同生产工艺对标不同的客户需求标准。
光波导的评价级别，简单来讲类似于将其画面的显示质量与真实的显示器做对比。比如，说一款光波导模组可以实现三米距离内八十寸电视的显示效果，那么真的在这个距离放置一台八十寸的彩电进行比对，即可得出大致结论。
马国斌称，实际情况是光波导的画面显示效果现阶段远不如彩电的显示效果。即便是阵列光波导，通过复杂的光学系统传递后依然有不可控的画面畸变、亮度不均匀和杂光等现象出现。这主要源自设计理论与实际工艺的不一致。
例如，在进行阵列光波导的玻璃叠加过程中，需要用胶水进行贴合。按照设计，胶水凝固后的膜层对光线的折射率与玻璃的折射率相同；但实际生产中，几乎不可能将其控制在设计范围之内，这就导致光线经过贴合面时会产生多次微小折射，最终令画面出现色散或者畸变。
“这和基于像素点的物理显示截然不同，除了上述例子外。整个阵列光波导光学模组的生产工序要经历小几十项，只有做到每一项工艺都精益求精，才能达到较好的显示效果。”
马国斌表示：“在落地深汕之前，珑璟光电厂房面积2500平米，产能和良率超60%。经过近六年的技术研发和产品迭代，在实现阵列光波导量产和批量供货的基础上，我们要进一步提升阵列光波导的产能和良率、要将衍射光波导核心技术产业化，以获取更大的发展空间。”
相较之下，衍射光波导的良率把控难度更高。在马国斌看来，衍射光波导和阵列光波导，在生产工艺和设计层面来讲是两个完全不同的路线。尽管目前衍射光波导被认定是未来AR光学的发展方向，但随着工艺、用材的不断升级，或许阵列光波导同样具有未来市场潜力。
衍射光波导具备成本优势且可将近视镜片融入光学设计中，但良率低；阵列光波导已实现量产且亮度较高，但依旧受专利、工艺问题的限制。
马国斌认为，现阶段不应该过早地对虚拟显示光学模组下定论。材料的发展也是日新月异的，现在评估成本、良率是以当前的状态。过个两三年，可能会有很好的工艺思路或者很特别的材料解决上述问题。
先有工艺路径后有产线设备
光波导的工艺成熟度是影响其良率和产量的最主要因素。生产基地的落地，意味着珑璟光电具备更大量级的产能和探索新工艺研发路径的试错能力。
在活动现场，VR陀螺参观了珑璟光电的生产基地，了解了阵列波导的整个生产流程。生产基地内采用了百级无尘标准，珑璟光电生产基地整栋共9层，一半以上用于生产，其他作为办公、展厅用途。
据了解，光学模组分为两个部分，波导片和光机，波导片由玻璃切割而成。玻璃需要经过切割、抛光、铣磨、镀膜、贴合等流程，最后每一片都需要在高精显微镜下检测贴合平整度和均匀度。
而微显示器，也就是屏幕，目前珑璟光电阵列波导所采用的主要有两种，由于Micro-LED目前全球尚未量产，所以目前主要为L-COS和硅基OLED。
切割后的波导片经过检测后，与光机进行组装。组装后需要经过盐雾测试、老化测试、温度/湿度测试、抗震测试等，以确保生产出来的阵列波导模组质量。阵列波导生产的特别之处在于工序特别多，且全程冷加工，许多环节无法完全自动化，这也是导致制约产品良率的重要因素之一。
马国斌表示：“AR光波导模组的生产，其设备的采购与传统行业不同。以半导体和LCD为例，通常设备采购都是成套的，生产企业只需后期调试即可投入生产。AR光波导模组的生产，首先要提供明确的工艺流程，再按照流程逐一采购。”
设备采购的难点，同样是制约产能和成本的一大因素。目前光波导模组的生产流程中，有很多设备需要找到特定的供应商进行定制化；其次，目前使用的生产软件均来自国外，但厂商依旧需要工艺流程对其进行大量的插件工具开发，以提高生产效率。
马国斌称：“对于任何虚拟显示光学模组的研发和生产，都要先确定其工艺路径，按照路径采购对应设备。目前，阵列光波导在国内已经可以采购到相对成熟的全工艺路径生产设备。但衍射光波导生产设备仍处在实验室阶段，只有从国外采购才行。”
据悉，随着珑璟光电工厂基地的开业，其产能将达到每月20K的标准。并在产品策略层面结合已有的产能、技术优势，将其变成市场、利润优势。对于上下游，横向纵向的发展同样被纳入未来发展的考虑范畴之内。
生产基地落成投产
C端市场蓄势待发
珑璟光电目前团队人数过百，对于马国斌来说公司已经和成立之初的热血团队不一样了。现在，这家公司需要的是梳理好组织架构，为即将到来的AR市场普及聚集竞争力。
马国斌称：“公司现在更专注的是先做好光学模组。相比未来规划，眼前更重要的是组织架构的梳理和管理体系的逐步建立。我们已经在质量管理、知识产权、运营等体系建设上加大投入，并进一步加大研发投入力度，为未来谋得立足之本。”
借助此次生产基地落成投产，珑璟光电邀请到湖南大学教授段辉高、助理教授胡跃强、深圳市微纳制造产业促进会会长王大伟等人莅临参加深汕生产基地的落成典礼。据悉珑璟光电将持续加大资源整合力度，与国内外顶尖的光学研发机构以及产业联盟合作。
前不久，某手机公司旗下首款AR眼镜产品。其采用珑璟光电提供的阵列光波导光学模组，透光率高达83%。
马国斌表示：“现阶段基于光波导模组的发展，已经初级满足在消费级市场试错的能力。未来一到两年，我们可以看到类似华为、小米、OPPO、vivo这样的大厂开始陆续入局推出相关的光波导产品，进一步促进AR消费市场的兴起。”
落地深汕之后，珑璟光电基地面积达到16400平方米。据悉，目前珑璟光电已经完成装修10000平方米，其中厂房面积近8000平方米，剩余空间用于办公用地。
当问及为何选择深汕落成生产基地时，马国斌回答：“深汕特别合作区作为‘深圳10+1区’，其战略定位之一是建设深圳自主创新拓展区，其‘总部+基地、研发+生产、智慧+运用’的发展模式非常适合珑璟光电的发展，深汕合作区日益完善的营商环境吸引珑璟光电落户深汕、扎根深汕发展。”
通过对业界专家教授、客户、供应商、投资人在内的所有产业链伙伴的整合，珑璟光电团队从当初的几个人发展到今天初具规模、其生产设施从2000平米的中试线发展到今天上万平米的生产基地。
这为珑璟光电即将加大在光栅光波导和体全息光波导等未来５年以后的技术路径的研发和工艺的投入打下了基础。
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